Asprova APS (Advanced Planning and Scheduling System) – автоматизированная система для планирования и оптимизации производственных графиков

Asprova APS (Advanced Planning and Scheduling System) – автоматизированная система для планирования и оптимизации производственных графиков.
APS (Advanced Planning Scheduling) позволяет определить:

  • Каким будет срок поставки для нового заказа;
  • Какова оптимальная последовательность заказов и операций;
  • Какое оптимальное время для начала выполнения отдельных производственных заказов;
  • Как оптимизировать длительность выполнения производственного заказа;
  • Как оптимизировать управление материальными потоками, объёмами запасов сырья и готовой продукции;
  • Каков общий коэффициент использования производственных мощностей;
  • Какой коэффициент использования каждого ресурса;
  • Каковы последствия смены приоритетов выполнения конкретных заказов;
  • Где находятся узкие места или неиспользуемые производственные возможности;
  • Определение накладывающихся друг на друга ресурсов или определения альтернативных ресурсов.

Asprova APS (Advanced Planning and Scheduling System) - это инновационный программный продукт от японской компании с более чем 20 летним опытом Asprova Corp.
Asprova позволяет описывать, учитывать и планировать все реальные производственные процессы. Это возможно благодаря тому, что в системе уже заложено 2400 параметров и 4000 характеристик, применение которых дает возможность отражения любого процесса производства.
Для описания производства используются:
Ресурсы

  • Синхронный учет и планирование всех доступных ресурсов;
  • Одновременный учет в расчетах доступности всех ресурсов с их ранжированием на основные и субресурсы (технологические линии, машины, обслуживающий персонал, и т. д.);
  • Установка приоритетов для различных ресурсов;
  • Планирование сроков выполнения периодических действий (ремонтов, ТО и т.п.);
  • Индивидуальные календари ресурсов, учитывающие сменность, дни и часы работы, сверхурочные работы в выходные, периоды простоев машин и отпуска работников;
  • Автоматическое планирование обслуживания событий (напр., ТО), исходя из времени выполнения работ (напр., 2 ТО по истечении каждых 500 часов работы), или количества выпущенной продукции (напр., 4 часа после 1000 отливок), либо календарной даты (напр., 1 час в 19.00 в последний рабочий день месяца);
  • Определение матрицы производительности взаимосвязанных ресурсов;
  • Задание периодов доступности ресурсов;
  • Определение условий, которым должны отвечать ресурсы для выполнения следующего процесса;
  • Блокирование ресурсов;
  • Оценка альтернативных технологических маршрутов.

Материалы

  • Учет доступности сырья и материалов при планировании;
  • График отображает временные параметры возможных поставок материалов в производство, реализуемое под заказ;
  • Автоматическое добавление производственных заказов в адрес логистических подразделений;
  • Учет складских ограничений, минимальной или аварийной загруженности складов.

Процессы

  • Индивидуальная установка времени подготовительно-заключительных работ – внутренняя и внешняя переналадка, очистка для производственных линий, машин, изделий, заказов – вместе с их оптимизацией;
  • Учет максимальных и минимальных сроков ожидания или времени транспортировки между операциями;
  • Управление параллельными или накладывающимися процессами;
  • Минимизация времени подготовки и непосредственно производства;
  • Обслуживание и распределение объема партий.

Заказы

  • Возможность мгновенного расчета реального времени поставки по запросам клиентов с учетом доступности материалов и производительности ресурсов;
  • Возможность составления долгосрочных планов на несколько месяцев вперед;
  • Автоматическая реализация производственных заданий - с опережением, при достижении минимального запаса полуфабрикатов или готовых изделий;
  • Автоматическое создание плана производства на базе плана продаж;
  • Автоматическое генерирование производственных заданий на недостающее количество продукции в зависимости от загруженности складов;
  • Динамичный расчет результатов внесенных изменений при принятии заказов в срочном режиме или при изменении приоритетов заданий, в частности, симуляция выполнения требуемых сроков поставок.

Качество

  • Установление фактического процента брака и показателей продуктивности на изделие, процесс или ресурс, чтобы в окончательном расчете получить необходимое количество продукции (количество штук) – автоматический расчет соответствующего количества при запуске первой операции.

Схема продукта

• - предустановленно Δ - дополнительная опция

APS - (LS + MS + модуль продаж + модуль закупок): позволяет в одном модуле осуществлять долгосрочное, среднесрочное и краткосрочное планирование продаж, производства и закупок.
MS и MS Light - Модуль для краткосрочного планирования, который генерирует точные и подробные планы для отдельных рабочих мест и выдает рабочие инструкции.
LS - Модуль для долгосрочного планирования, осуществляет точные долгосрочные действия по планированию.
MRP - Осуществляет расчеты потребностей материалов на сверхвысокой скорости.
BOM - Используется для ввода и редактирования в BOM (основные данные о производстве).
MES - Модуль для ввода текущих результатов производства, и просмотра графиков Гантта.
DS (Data Server) - Интегрирует данные из различных модулей системы Asprova.
NLS (Network License Server) - Позволяет работать с системой Asprova на любом компьютере в сети.

Наши клиенты